Rezervoarele de fermentație conice au fost adoptate pe scară largă pe plan intern, dar în timpul producției pot apărea unele probleme din cauza designului și construcției rezervorului, a aranjamentului conductelor, instrumentației și calității echipamentelor auxiliare. Aceste probleme pot fi, în general, rezumate după cum urmează:
Scurgeri din rezervor
Scurgerile sunt o problemă comună în timpul producției de rezervoare conice, care apar de obicei în partea de sus a rezervorului. Capacul rezervorului este echipat cu o supapă de limitare a presiunii și o supapă de vid, împreună cu mai multe conectori pentru țevi. Etanșarea defectuoasă sau funcționarea necorespunzătoare a supapei în timpul umplerii, fermentației și filtrării pot duce la scurgeri. Când apar scurgeri, presiunea din rezervor scade, ceea ce duce la un conținut scăzut de CO₂ în bere. Inspecțiile regulate, curățarea supapelor de reducere a presiunii și de vid și înlocuirea la timp a garniturilor sunt soluții recomandate.
Congelarea berii
Înghețarea berii are loc la punctul său de îngheț și poate fi atribuită din două motive principale: temperatură excesiv de scăzută a lichidului de răcire sau design necorespunzător al mantalei de răcire a rezervorului conic. Acest lucru se întâmplă adesea pe vreme mai rece. Pentru a preveni înghețul pe pereții rezervorului, temperatura lichidului de răcire nu trebuie setată prea scăzută. Conform standardelor de proiectare, apa lichidului de răcire trebuie să rămână între -4 grade și -6 grade , nu mai puțin de -8 grade . În plus, admisia lichidului de răcire ar trebui să evite zonele cu temperatură scăzută ale rezervorului pentru a minimiza riscul de înghețare a berii.
Distribuția gradientului
Datorită înălțimii semnificative a rezervoarelor conice (până la câțiva metri), convecția slabă poate crea gradienți de temperatură și densitate în lichid. Nivelurile de CO₂ pot fi mai scăzute în partea de sus și mai ridicate în partea de jos, ceea ce duce la stratificare. Acest lucru face dificilă controlul calității berii în rezervor. Următoarele metode pot ajuta la atenuarea acestei probleme:
(1) Instalați un dispozitiv de spălare cu CO₂ la fundul rezervorului pentru a promova amestecarea uniformă a lichidului de fermentație.
(2) Stabiliți punctele de prelevare superioare și inferioare pentru amestecarea eșantionului reprezentativ.
(3) Utilizați în mod corespunzător mantaua de răcire a rezervorului.
Contaminarea bacteriană în rezervoare conice
(1) Rezervorul are o suprafață mare; curățarea necorespunzătoare poate duce la acumulare, făcându-l susceptibil la contaminarea bacteriană.
(2) Numeroase țevi externe se conectează la rezervor, astfel încât toate interfețele necesită curățare și sterilizare minuțioasă.
(3) Intrarea frecventă a materialelor sau gazelor în rezervor în timpul producției poate introduce contaminanți.
În general, contaminarea berii în rezervor are un impact grav asupra calității berii, așa că curățarea și sterilizarea minuțioasă sunt esențiale.
Eroare instrument
Erorile instrumentelor pot apărea din cauza calității slabe a instrumentului sau a utilizării incorecte de către operator, ducând adesea la citiri inexacte ale temperaturii, nivelului lichidului, presiunii sau eficienței curățării. Soluțiile includ utilizarea instrumentelor de calitate superioară, calibrarea periodică și inspecțiile regulate pentru a preveni erorile operaționale.
Eficiență slabă de curățare CIP
Eficiența slabă a curățării CIP (Clean-In-Place) poate proveni din două cauze principale: echipamentul sau selecția necorespunzătoare a componentelor și agenți de curățare nepotriviți. Abordarea acestor probleme depinde de cauza specifică, cu corecțiile adecvate aplicate în consecință.
